不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升。

該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；換熱管廠家的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。

不銹鋼無縫管是一種(zhong)具有(you)中(zhong)空截面、周邊(bian)沒有(you)接縫的長條鋼材。

種類

按(an)軋制方法分熱軋、熱擠(ji)壓和冷拔(軋)不銹(xiu)鋼管。

按不(bu)銹(xiu)鋼(gang)金相組織不(bu)同分半鐵(tie)素(su)體(ti)半馬氏體(ti)系(xi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫(feng)管(guan)、馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫(feng)管(guan)、奧氏體(ti)系(xi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫(feng)管(guan)、奧氏體(ti)-鐵(tie)素(su)鐵(tie)系(xi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫(feng)管(guan)等。

規格及外觀質量

A、按GB14975-2002《不(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)鋼管(guan)(guan)》規定，鋼管(guan)(guan)通常長度(不(bu)定尺)熱(re)軋(ya)鋼管(guan)(guan)1.5～10m，熱(re)擠壓鋼管(guan)(guan)等于(yu)和大(da)于(yu)1m。冷拔(軋(ya))鋼管(guan)(guan)壁厚0.5～1.0mm者(zhe)，1.0～7m；壁厚大(da)于(yu)1.0mm者(zhe)，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠(ji)壓)鋼(gang)管(guan)的(de)直徑(jing)54～480mm共45種(zhong)；壁厚4.5～45mm共36種(zhong)。冷拔(軋)鋼(gang)管(guan)的(de)直徑(jing)6～200mm共65種(zhong)；壁厚0.5～21mm共39種(zhong)。

C、鋼管內外(wai)表(biao)面(mian)不(bu)(bu)得(de)有裂縫、折疊(die)、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jie)疤缺(que)陷(xian)存(cun)在，這些缺(que)陷(xian)應完全清除掉(供機械加工用管除外(wai))，清除后不(bu)(bu)得(de)使壁厚和外(wai)徑(jing)超過負偏(pian)差。凡不(bu)(bu)超過允(yun)許負偏(pian)差的其他輕(qing)微表(biao)面(mian)缺(que)陷(xian)可不(bu)(bu)清除。

D、直(zhi)道允(yun)許(xu)深(shen)度。熱軋、熱擠壓鋼管(guan)、直(zhi)徑小(xiao)于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)140mm的(de)不(bu)大(da)于(yu)(yu)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)的(de)5%，最(zui)大(da)深(shen)度不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.5mm；冷拔(軋)鋼管(guan)不(bu)大(da)于(yu)(yu)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)的(de)4%，最(zui)大(da)深(shen)度不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.3mm。

E、鋼管兩端應(ying)切成直角(jiao)，并清除毛刺。

不(bu)銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋(ya)（擠(ji)壓無縫鋼管(guan)(guan)）：圓管(guan)(guan)坯→加熱→穿(chuan)孔→三輥(gun)斜(xie)軋(ya)、連軋(ya)或擠(ji)壓→脫管(guan)(guan)→定徑(jing)（或減(jian)徑(jing)）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biao)記→入庫

軋制(zhi)無縫管(guan)(guan)的(de)(de)原料是(shi)圓管(guan)(guan)坯(pi)，不銹鋼(gang)(gang)(gang)圓管(guan)(guan)胚(pei)要(yao)經(jing)過(guo)(guo)切(qie)割機的(de)(de)切(qie)割加(jia)(jia)工成(cheng)長(chang)度約(yue)為(wei)1米(mi)的(de)(de)坯(pi)料，并經(jing)傳(chuan)(chuan)送(song)(song)帶送(song)(song)到熔(rong)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)加(jia)(jia)熱。鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)被送(song)(song)入(ru)熔(rong)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)加(jia)(jia)熱，溫(wen)(wen)度大(da)約(yue)為(wei)1200攝氏度。燃料為(wei)氫(qing)氣或(huo)乙炔。爐(lu)(lu)內(nei)(nei)溫(wen)(wen)度控(kong)制(zhi)是(shi)關鍵性(xing)的(de)(de)問題(ti).圓管(guan)(guan)坯(pi)出爐(lu)(lu)后(hou)(hou)要(yao)經(jing)過(guo)(guo)壓力穿(chuan)孔機進(jin)行穿(chuan)空。一般較常見的(de)(de)穿(chuan)孔機是(shi)錐(zhui)形輥(gun)穿(chuan)孔機，這種(zhong)穿(chuan)孔機生產(chan)效(xiao)率(lv)高，產(chan)品質量好，穿(chuan)孔擴徑量大(da)，可穿(chuan)多種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)。穿(chuan)孔后(hou)(hou)，圓管(guan)(guan)坯(pi)就先后(hou)(hou)被三輥(gun)斜軋、連軋或(huo)擠壓。擠壓后(hou)(hou)要(yao)脫管(guan)(guan)定(ding)徑。定(ding)徑機通過(guo)(guo)錐(zhui)形鉆頭高速旋轉入(ru)鋼(gang)(gang)(gang)胚(pei)打孔，形成(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)徑由定(ding)徑機鉆頭的(de)(de)外徑長(chang)度來(lai)確定(ding)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)經(jing)定(ding)徑后(hou)(hou)，進(jin)入(ru)冷卻(que)塔中(zhong)，通過(guo)(guo)噴水冷卻(que)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)經(jing)冷卻(que)后(hou)(hou)，就要(yao)被矯(jiao)直。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)經(jing)矯(jiao)直后(hou)(hou)由傳(chuan)(chuan)送(song)(song)帶送(song)(song)至(zhi)金(jin)屬探傷(shang)機（或(huo)水壓實(shi)驗）進(jin)行內(nei)(nei)部(bu)探傷(shang)。若(ruo)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)部(bu)有(you)裂紋，氣泡等問題(ti)，將被探測出。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)質檢后(hou)(hou)還要(yao)通過(guo)(guo)嚴格(ge)的(de)(de)手工挑選。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)質檢后(hou)(hou)，用油漆噴上(shang)編號(hao)、規格(ge)、生產(chan)批號(hao)等。并由吊車吊入(ru)倉庫中(zhong)。

2.冷拔（軋(ya)）無縫(feng)鋼管(guan)：圓管(guan)坯→加(jia)熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅(tong)）→多道次冷拔（冷軋(ya)）→坯管(guan)→熱處理→矯直(zhi)→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷(leng)(leng)拔（軋）無(wu)縫鋼管的軋制方法(fa)較(jiao)熱(re)(re)軋（擠(ji)壓無(wu)縫鋼管）復雜。它們的生(sheng)產工藝流程前(qian)三步(bu)基本相同。不同之(zhi)處(chu)從第(di)四個步(bu)驟(zou)開始(shi)，圓管坯(pi)經打(da)空(kong)后(hou)(hou)，要(yao)打(da)頭，退火。退火后(hou)(hou)要(yao)用專門的酸性液體(ti)進(jin)行酸洗。酸洗后(hou)(hou)，涂油。然后(hou)(hou)緊(jin)接著是經過多道(dao)次(ci)冷(leng)(leng)拔（冷(leng)(leng)軋）再坯(pi)管，專門的熱(re)(re)處(chu)理(li)。熱(re)(re)處(chu)理(li)后(hou)(hou)，就要(yao)被矯直。