波紋軟(ruan)管優點

1、具有優越的追隨性由于波紋管密封本身全封閉結構，在結構上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環與軸套（或軸）的動密封圈，使波紋管自身的彈率充分被利用來形成比壓（而普通密封由于密封圈的存在，在動環軸套發生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套（或軸）間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優越的追隨性。換熱管使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現象，此時動環密封圈的存在使端面打開后不能及時復位，而造成機械密封的泄漏，而波紋管機封在結構上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現突出，這個特點是波紋管密封得以應用普及的一個重要原因。

2、耐高(gao)溫(wen)(wen)性由于波(bo)紋(wen)管(guan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)取消了普通(tong)彈簧密(mi)(mi)封(feng)(feng)中(zhong)(zhong)的(de)動(dong)(dong)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)影響，適(shi)用(yong)的(de)介質(zhi)(zhi)及溫(wen)(wen)度大大擴大，通(tong)常普通(tong)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)動(dong)(dong)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)材質(zhi)(zhi)多采用(yong)聚四氟乙烯橡膠等有機(ji)化(hua)(hua)合(he)物，這(zhe)些有機(ji)化(hua)(hua)合(he)物在一(yi)些介質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)，會(hui)同介質(zhi)(zhi)全身產生(sheng)化(hua)(hua)學(xue)反應，在低(di)溫(wen)(wen)和較高(gao)溫(wen)(wen)度情況下(xia)，會(hui)改變(bian)其物理(li)性能，產生(sheng)硬化(hua)(hua)使密(mi)(mi)封(feng)(feng)失效，而波(bo)紋(wen)管(guan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)不受以上(shang)因素的(de)限制，通(tong)常適(shi)用(yong)于苯、酮、烯烴、烷烴以及一(yi)般油類、酸(suan)、堿鹽等眾多介質(zhi)(zhi)，溫(wen)(wen)度范圍(wei)也可(ke)由－250度－450度，當然，這(zhe)也需要對(dui)金屬波(bo)紋(wen)管(guan)進(jin)行(xing)嚴(yan)格選材焊接(jie)及熱修理(li)。

3、平(ping)衡(heng)性　波(bo)紋管密封與普(pu)通機封相(xiang)比(bi)較，不需要在軸套上加工(gong)出臺階，本身就可建(jian)立平(ping)衡(heng)直徑，處于平(ping)衡(heng)狀態（一般(ban)為部份(fen)平(ping)衡(heng)）當波(bo)紋管的內(nei)外徑尺寸參數(shu)就可調整，達(da)到理(li)想狀態，波(bo)紋管機封在應用中(zhong)一般(ban)均(jun)為平(ping)衡(heng)型(xing)。

4、泄漏點少　動環與靜環密封點均為金屬（非金屬）墊片通過螺栓緊固方式進行密封和聯接，很難發現泄漏情況，不銹鋼盤管實質上波紋管機封的泄漏只有摩擦副這個動密封點，無疑的機率大大減少，而普通機械密封的泄漏渠道主要有三個：動環密封圈、靜環密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動、靜環輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。

5、抗(kang)震(zhen)性及高速性　波(bo)紋管密(mi)封取消了動環密(mi)封圈大(da)大(da)減少由于泵體震(zhen)動或軸震(zhen)造成的(de)(de)通(tong)過動環密(mi)封圈的(de)(de)傳(chuan)遞而引起的(de)(de)動環的(de)(de)震(zhen)動，使動環免受大(da)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，通(tong)常也稱之為封的(de)(de)浮動性。

當波(bo)紋管設計成帶(dai)有阻(zu)尼裝置的(de)靜止式(shi)結構時(shi)，阻(zu)尼器(qi)可(ke)有效地(di)防止在高(gao)線速度(du)情況下(xia)產(chan)生的(de)與軸及泵(beng)體的(de)共震，因(yin)此適用的(de)線速度(du)被(bei)大大的(de)提高(gao)，其線速度(du)可(ke)達100M/S。

6、可降低彈簧(huang)(huang)(huang)比(bi)(bi)壓(ya)　在普通機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)使(shi)用(yong)過程中(zhong)彈簧(huang)(huang)(huang)比(bi)(bi)壓(ya)一(yi)(yi)般設計在0.15MPa－0.25 MPa,而波紋管密(mi)(mi)封(feng)(feng)的彈簧(huang)(huang)(huang)比(bi)(bi)壓(ya)一(yi)(yi)般設計為0.05－0.15 MPa之間，波紋管密(mi)(mi)封(feng)(feng)為靜止式結構時，彈簧(huang)(huang)(huang)比(bi)(bi)壓(ya)明顯(xian)偏小(xiao)。因(yin)此(ci)，由(you)彈簧(huang)(huang)(huang)比(bi)(bi)壓(ya)產生的磨(mo)擦熱量(liang)減小(xiao)，降低了(le)端(duan)面溫度，從而減少了(le)磨(mo)擦時端(duan)面的磨(mo)損(sun)量(liang)，即減少了(le)機械功耗，提高了(le)密(mi)(mi)封(feng)(feng)性(xing)能及延(yan)長了(le)密(mi)(mi)封(feng)(feng)使(shi)用(yong)壽命(ming)

7、本身(shen)可(ke)傳遞(di)扭(niu)矩(ju)，在普通機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)運轉中(zhong)，必(bi)須附(fu)加(jia)傳遞(di)密(mi)封(feng)的結構(gou)，結構(gou)形式(shi)多種多樣，例如(ru)拔(ba)叉、銷釘(ding)、螺釘(ding)及利用固緊來傳遞(di)扭(niu)矩(ju)性(xing)能，一般情況下不另(ling)加(jia)傳扭(niu)即可(ke)正常(chang)(chang)使用，結構(gou)上得以簡化，避免了傳遞(di)結構(gou)失效引起(qi)的故障(zhang)，提高了機(ji)封(feng)的可(ke)靠性(xing)，當波紋管機(ji)封(feng)的工作壓(ya)力超出許用扭(niu)矩(ju)時，常(chang)(chang)常(chang)(chang)在結構(gou)上嗇拔(ba)叉等結構(gou)，增加(jia)其抗扭(niu)矩(ju)的能力及穩定性(xing)，起(qi)到輔(fu)助作用廣泛(fan)應用于高壓(ya)高速密(mi)封(feng)中(zhong)。

8、設計一(yi)(yi)定的(de)結(jie)(jie)構，可(ke)降(jiang)低由(you)于水(shui)結(jie)(jie)垢導致(zhi)的(de)密(mi)封失效(xiao)：在很多(duo)地(di)區，由(you)于水(shui)質較(jiao)(jiao)差，結(jie)(jie)垢指(zhi)數較(jiao)(jiao)高(gao)，再加上沒有(you)特定的(de)軟化(hua)水(shui)處理裝(zhuang)置，普通機封中動環輔助密(mi)封圈因水(shui)結(jie)(jie)垢導致(zhi)失效(xiao)的(de)現象(xiang)很多(duo)一(yi)(yi)直成(cheng)為老大難問題。

把(ba)波紋(wen)(wen)管密(mi)封設計(ji)成為(wei)外(wai)冷式(shi)或(huo)靜止式(shi)結構(gou)，可有(you)效地防止其結垢，如果結構(gou)設計(ji)不(bu)(bu)合理或(huo)應用不(bu)(bu)當，波紋(wen)(wen)管密(mi)封也易(yi)結垢，導致密(mi)封失效，因(yin)此建(jian)議使(shi)(shi)用波紋(wen)(wen)管時，以冷卻水(shui)作為(wei)冷卻水(shui)為(wei)水(shui)，這樣，波紋(wen)(wen)管密(mi)封工(gong)作環(huan)境會被大大改善延長使(shi)(shi)用壽命。

9、去掉封(feng)(feng)(feng)油(you)，節省費用(yong)在高(gao)溫和含雜質的(de)(de)泵用(yong)普通(tong)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)中(zhong)，由(you)于(yu)各種(zhong)輔助密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈及磨擦(ca)副組對受到使用(yong)溫度的(de)(de)限制往往向摩擦(ca)副周(zhou)圍(wei)注入外(wai)沖洗油(you)（封(feng)(feng)(feng)油(you)），起到潤滑，降低密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔溫度建立一個適(shi)合于(yu)各部件工作(zuo)的(de)(de)適(shi)應環境，可是由(you)于(yu)封(feng)(feng)(feng)油(you)沖洗造(zao)成(cheng)資(zi)金(jin)大(da)量(liang)浪費，選擇適(shi)量(liang)的(de)(de)波(bo)紋管密(mi)封(feng)(feng)(feng)可以不打封(feng)(feng)(feng)油(you)節省大(da)量(liang)封(feng)(feng)(feng)油(you)資(zi)金(jin)。

腐蝕原因

金屬(shu)和(he)大(da)氣中的氧(yang)氣反應后會(hui)在(zai)表面形(xing)成氧(yang)化膜(mo)。在(zai)普通碳(tan)鋼(gang)上形(xing)成的氧(yang)化鐵繼續進行氧(yang)化，使(shi)銹(xiu)蝕不斷(duan)擴大(da)，最(zui)終形(xing)成孔洞。可(ke)以利用油漆或(huo)耐(nai)氧(yang)化的金屬(shu)（例如，鋅，鎳和(he)鉻）進行電鍍(du)來(lai)保(bao)證碳(tan)鋼(gang)表面，但是(shi)(shi)，正如人們所知道的那樣，這種(zhong)保(bao)護僅(jin)是(shi)(shi)一種(zhong)薄膜(mo)。如果保(bao)護層被破壞(huai)，下面的鋼(gang)便開(kai)始銹(xiu)蝕。

不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)軟(ruan)管的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性取決于鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang)，當(dang)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)添(tian)加(jia)量(liang)到(dao)10．5%時，鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)大氣(qi)(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能顯(xian)著增加(jia)，但(dan)鉻(ge)(ge)含量(liang)更高時，盡管仍可(ke)提高耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性，但(dan)不(bu)(bu)明顯(xian)。原因是用鉻(ge)(ge)對鋼(gang)進行(xing)合金化處理(li)時，把表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)化物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)類(lei)(lei)型改變成了類(lei)(lei)似于純鉻(ge)(ge)金屬上形成的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)化物(wu)。這(zhe)種緊密粘附的(de)(de)(de)(de)(de)富鉻(ge)(ge)氧(yang)化物(wu)保護(hu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)，防(fang)止(zhi)進一步地氧(yang)化。這(zhe)種氧(yang)化層極薄，透過它可(ke)以(yi)看到(dao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)自然光澤，使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有獨特的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)。而且，如果損壞了表(biao)(biao)(biao)層，所暴露出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)會和(he)大氣(qi)(qi)。